未来折叠彩盒印后工艺技术的发展趋势

在全球对可持续性的关注，以及几乎无限的装饰与印后加工可能性的推动下，全球的折叠彩盒市场预计到2024年将增长到近1500亿美元（同比2018年增长400亿美元）。所有的细分市场的销量都将保持增长态势，而在其中，食品和饮料将继续占主导地位。另一个强劲市场是大麻和CBD产品。

对这些品牌来说，绿色包装，以及被包装物同样是绿色环保的，这一点至关重要。折叠彩盒由于其广告空间、装饰选择、保护性和可持续性而成为一种理想的包装介质。

随着品牌所有者逐渐从塑料介质转向纸板介质，可持续性是其主要驱动力，消费后的废物（PCW）和无涂布纸板的使用正在增加。另外，同样需要的是各种印刷工艺的选择。就折叠彩盒而言，其可能的印刷工艺，如亚光饰面工艺、烫金、击凹/击凸、局部涂布、特种涂布、独特效果、多点涂布和模切，所有这些工艺都能使彩盒产品在竞争中脱颖而出，加强其市场定位，及与消费者之间的互动，并通过增加销量来快速获得投资回报。

我们已经看到，在化妆品和个人护理等行业的折叠彩盒上使用特种涂布的数量有所增加，例如柔软的手感、浮雕、珠光、闪光和纹理的UV涂布。这些特种涂布工艺通过为印刷图形赋予其他的视觉和触觉元素，从而增加了产品的货架吸引力。

化妆品行业一直在利用折叠彩盒的装饰工艺来引领未来新的发展。带有装饰效果的优质包装可吸引消费者的注意力。我们看到包装中使用了许多局部涂布。如果做得好，局部涂布可以增加包装尺寸，并展现出惊人的整体外观。消费者正在摒弃整体的光泽外观，而更倾向于平滑的无光表面，而这提供了一种简单且更简约的外观，目前比较流行。最流行的涂布是哑光和光泽的组合，或手感和光泽的组合。

例如，使用哑光涂布的饰面时，添加小面积的UV光泽可以提供很多对比度，从而使设计更加醒目。此外，一些客户选择对区域进行压纹处理，并将其与UV光泽结合使用。这不仅可以提供对比度，而且还具有更触觉的感觉，这是品牌所有者喜欢用来增强消费者的拆箱体验的东西。

热烫和冷烫转印是另一种流行的技术，由于其醒目的效果，可持续性优点和节省成本，它正在替代纸板覆膜，相关的研究也证实了这种技术的优越性。例如，采用烫金工艺的包装与没有烫金的包装相比，其质量、吸引力、价值和品牌知名度要高出80%以上。而且，与没有烫金的包装相比，经过烫金的包装还可以更快地吸引消费者的注意力，并保持更长的关注时间。

品牌所有者正在尝试超越标准的烫金或烫银等选择，并开始使用各种明亮的烫金颜色，包括全息烫金。烫金比纸板覆膜更具可持续性。回收带有烫金的纸板时，箔纸在回收过程中会破裂，不可回收的部分会浮在顶部，以便于移除。这个过程的碳足迹要小得多。相反，对于覆膜工艺，必须将薄膜和纸板分开才能回收。目前没有多少设施提供这项服务。

在过去的几年中，热烫和冷烫转印都经历了增长，尽管烫金需要定制刀模才能在所需区域中进行。这种效果主要用于追求高端和奢华的感觉。尽管此过程确实需要创建刀模所需的额外工具，但它增加了尺寸，并增强了产品整体的最终外观。在印刷过程完成后应用热烫，是对更精细区域进行烫金处理的理想选择。

近年来，热烫业务已出现大幅增长。而不断增长的需求归因于三大技术进步：将辊定位在机器外部以加快换单；相机套准，以便将箔纸下放到印刷品上，而不是纸板的机械边缘；以及可以使用大直径辊以延长运行时间，并增加正常运行时间的附件。

冷烫通常是在印刷机中联线完成的，不需要其他工具。冷烫还提供了在箔的顶部添加印刷效果的选项，以实现独特的外观。

在过去几年中，冷烫的询盘和订单都在增长。这种增长是由于成本、交货时间和可持续性，以及对冷烫模块的投资等，从而使得更多的加工商从纸板覆膜工艺转向冷烫工艺，尤其是在考虑与多次运行或最终生产工艺相关的材料和能源成本时。这有助于节省原材料和能源，减少温室气体排放，并最大程度地减少丢弃物。

印刷机上的应用提供了许多新的设计可能性，套印几乎无限的颜色选项，在箔纸和叠印的油墨或涂布之间进行精确定位，具有更精细地完成大实地生产的灵活性，以及充分体现高端产品差异化。

尽管冷烫工艺继续蓬勃扩展，但并没有取代热烫。这两种技术相得益彰，相互补充。同时提供这两种选择可能是有利的，因此可以提供一站式服务来满足作业的运行时间、复杂性，以及运行次数或印刷过程的需求。热烫和冷烫之间的选择主要取决于图形。冷烫非常适合紧密贴合图形或将图形套准，热烫适用于较小的图像，例如徽标和品牌名称等。

整理 | 天工TIME

来源 | 彩盒微视界