烟包小盒成型瑕疵如何解决？

当下，人们对商品包装的外观样式及质量要求越来越高，烟包也不例外。为此，卷烟厂对产品包装成型的要求越来越严格，以前细小的问题现在也要求改进，甚至杜绝，否则就判为不合格，做退货处理。目前，卷烟厂常规烟包使用的硬包84mm标准20支装硬包小盒尺寸，由于不同卷烟产品的包装用纸不一样，其对应硬包小盒的各项物理化学性能各不相同，再加上每家卷烟厂的卷烟包装机性能也不完全相同，如果完全按照模切生产硬包小盒，经过卷烟包装机包装成型后，这些硬包小盒都会不同程度存在一些瑕疵，下面我们将对几种成型瑕疵情况做一下分析：

1. 正面盒盖搭接处、侧面斜边搭接处有狭缝

硬包小盒经过卷烟包装机包装成型后，正面盒盖搭接处、侧面斜边搭接处不整齐，有狭缝，有的狭缝大，有的狭缝小，漏出盒内浅黄色框架纸，影响包装效果。

该问题的主要原因是卷烟包装机在折叠盒盖时力度不够，应与卷烟包装机操作工沟通，调整卷烟包装机盒盖处折叠的力度，使其力度合适，折叠到位。

如果反复调整卷烟包装机后效果有改善，但还是会有狭缝，只是狭缝变小，那就说明硬包小盒盒盖处压痕压力偏轻，导致纸张纤维没有被有效破坏，折弯后纸张会产生一个反弹力，导致硬包小盒有狭缝。

该处的压痕挺度标准值是48.0~68.0g，模切时在保证纸张不压爆的情况下，将该处的压痕压力加大，尽量走下线，保持在52g即可，这样既可以有效破坏纸张纤维，减小折弯后纸张的反弹力，又可以保证包装成型效果满足产品质量要求。

2.侧面斜边搭接整齐、正面盒盖搭接处有狭缝

硬包小盒经过卷烟包装机包装成型后，侧面斜边搭接整齐，正面盒盖搭接处有狭缝，整条狭缝宽度不一致，中间大，两边小，漏出盒内浅黄色框架纸，影响包装效果。

经过取样仔细查找原因，发现是该处模切刀不直，本应是直线模切和直线压痕，由于模切过程中散落的碎纸掉落在该处，导致该处模切刀被挤压变形，不再是直线刀，模切的产品在该处有一个弧度，卷烟包装机包装成型后该处整条狭缝宽度就会不一致。

对此，更换该处变形的模切刀即可解决。

此外，与该处相邻的压痕线也会出现变形的问题，同样会导致正面盒盖搭接处有狭缝，生产过程中要经常取样试包检查，发现问题及时处理，并把有缺陷的产品在模切工序挑拣出来，因为检验工序不易发现该问题，避免把有缺陷的产品流到卷烟厂。

3.正面盒盖搭接处、侧面斜边搭接处挤压在一起

硬包小盒经过卷烟包装机包装成型后，正面盒盖搭接处、侧面斜边搭接处挤压在一起，结合面挤压在一起不平整，影响包装效果。

该问题的主要原因是卷烟包装机折叠盒盖时力度过大，正常的折叠力度是把盒盖折叠过来刚好使压痕线与刀线紧靠在一起。折叠力度过大，会使结合面挤压在一起造成搭盖。

对此，应与卷烟包装机操作工沟通，适当减小卷烟包装机盒盖处折叠力度，使其力度合适，折叠到位即可。

4.正面盒盖搭接处、侧面斜边搭接处狭缝时有时无起

硬包小盒经过卷烟包装机包装成型后，正面盒盖搭接处、侧面斜边搭接处均有狭缝，且时有时无，不稳定。

该问题的主要原因是压痕压力不均匀。木模版受温湿度影响容易变形，变形后的木模版压痕钢线与压痕底模会出现对位偏差，造成压痕单边，单边的压痕线折叠后位置会发生变化，从而影响包装成型效果。此外，木模版采用的树脂底模长时间使用后底模槽会变宽，导致压痕线宽窄不一致，宽的压痕线折叠后压痕位置会变化，也会影响包装成型效果。

对此，应及时检查模切版和底模，发现问题及时更换。而钢模版变形较小，上、下板均是钢质材料，变形量可以忽略不计，使用钢模版可以解决压痕不均匀问题，从而解决以上问题。

总结

经过对硬包小盒正面盒盖和侧面斜边的搭盖和狭缝问题进行反复处理后，我们发现，硬包小盒在总尺寸不变的情况下，针对不同品牌的卷烟用纸，应适当调整硬包小盒局部压痕的尺寸，才能通过调整卷烟包装机来解决搭盖和狭缝问题。

如果只是按照标准尺寸来模切，不同品牌的产品经卷烟包装机包装成型后就会出现不同程度的瑕疵，仅调整卷烟包装机是不能彻底解决以上问题的。

必须保证硬包小盒的正面尺寸大于背面尺寸，且相差为0.3m，出现搭盖和狭缝问题的产品才能通过调整卷烟包装机来解决。否则总会有瑕疵，不能彻底解决硬包小盒卷烟包装成型问题。

整理 | 天工TIME

来源 | 印刷技术