从“单机智能”到“系统协同”，中科天工精准契合国家“新场景”战略的三大密码

数智驱动，新质领航。11月27日，2025世界智能制造大会在南京隆重举行。工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌出席大会并在致辞中指出，中国智能制造实现了从“点上突破”到“面上开花”，从“单机智能”到“系统协同”的历史性跨越。

就在大会召开前不久，国务院办公厅印发《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》（以下简称《实施意见》）首次在国家层面对场景培育开放进行系统部署，明确了“人工智能+”“工业互联网”“产业升级新业态”三大核心抓手。

当众多企业还在解读政策方向时，中科天工早已用成熟的智能工厂整体解决方案，走出了一条“技术落地、场景验证、产业赋能”的实干路径。与国家战略同频共振、精准契合的发展之路，到底藏着哪些密码？

一、系统协同：从“单点智能”到“整体解决方案”。

辛国斌副部长在智能制造大会上强调，当前人工智能等新一代信息技术与先进制造技术深度融合，正驱动制造系统自我进化、价值跃迁与生态重塑。这一趋势与中科天工十年深耕“点、线、面、体”产业升级逻辑高度契合——从单台智能装备到整条数字化产线，再到全流程数字车间，最终构建智能工厂生态。

创新的火花，不会在真空中迸发，而是在具体场景的磨砺中绽放。长三角某年产值近10亿的包装印刷龙头企业，曾长期受困于“用工难、损耗高、交期乱”的痛点。近年来，引入中科天工的智能包装解决方案后，这一局面彻底反转。

这样的案例并非个例。凭借“智能装备+智慧物流+天工云”的全链条定制化服务能力，中科天工已为茅台、中华、苹果等众多行业头部企业打造智能化包装生产线。如今在烟包、酒包、茶包、书刊印刷等领域，“天工方案”已成为企业冲击“智能工厂”评级、升级的重要战略伙伴之一。

二、数据驱动：让制造系统具备“学习进化”能力。

在2025世界智能制造大会上，智能制造不再局限于单个机器人的精准操作，而是整个制造系统的协同与进化。中科天工智能工厂整体解决方案正是这种“系统协同”理念的先行实践。

深圳包装印刷龙头企业曾面临“多品类、小批量”订单带来的生产混乱，不合格品漏检偶有发生。在引入“天工方案”，这些问题迎刃而解。

本届智能制造大会上，“AI+制造业”成为焦点话题。制造业不仅会思考，还会通过学习各种数据而不断“自动进化”。

中科天工从《实施意见》中强调的“高价值小切口场景突破”为切入点，针对烟包行业“瑕疵零容忍”的要求，其自主研发的AI工业视觉检测系统，能精准识别烟包内盒与外盒表面划痕、套印偏差等近20种质检问题。某包装头部企业引入该系统后，预计单条全检线每年节省成本近百万元，漏检率趋近于零——这正是“AI+智造”高价值场景的最佳实践。

三、生态协同：“产学研训用”人才与创新体系。

世界智能制造大会发布的数据显示，智能制造装备、工业软件与系统解决方案的产业总规模已突破4.5万亿元。产业快速发展背景下，人才缺口成为制约智能制造深入推进的关键瓶颈。

无独有偶，《实施意见》中也特别指出，“避免重复建设，推动企业、高校协同创新”，而中科天工早在数年前就搭建起“产学研训用”的生态闭环，既解决了技术转化“最后一公里”问题，又破解了智能制造人才短缺的行业痛点。

“我们不仅输送设备，还要输送人才，打造产学研训用一体化发展布局。”“订单式”培训+“定向”输出模式，实现了招生即招工、毕业即就业的无缝衔接。这种人才培育机制创新，正是对《实施意见》人才支持政策和创新人才评价模式的具体实践。

产业布局上，中科天工已在北京、武汉、东莞构建起“研发+智造+服务”的区域矩阵。今年9月开工的武汉智造基地，总投资5亿元，投产后将实现年产智能装备数千台套的强劲产能，同时打造工业互联网研发中心——这无疑为智能工厂生态体系再添“压舱石”。

结语：“天工方案”：践行“场景创新”的生动注脚。

场景培育和开放不是一道“选择题”，而是一道关系能否在新一轮创新竞争中占据主动的“必答题”。从《实施意见》政策导向，到2025世界智能制造大会的生动实践，中科天工用十余年的探索发展路径清晰地揭示了：新场景战略的落地，不是靠概念炒作，而是靠“技术硬、案例实、生态全”的核心能力。

当“智能装备”打破生产瓶颈，“天工云”激活数据价值，“产学研训同”筑牢发展根基，“天工方案”不仅为制造业数智化转型提供了可复制的样本，更成为新质生产力培育的重要推手。

未来，随着“AI+工业互联网”的深度融合，中科天工的“智造基因”必将持续释放能量——让“中国方案”赋能全球产业升级，这正是中国智造的底气所在。